Como reduzir a taxa de falhas de catracas em um determinado centro de transporte?

一, sistema de operação e manutenção inteligente: da manutenção passiva ao preventivo ativo
1. Modelo de uma previsão gêmea digital
O hub usa uma plataforma Twin Digital baseada na Internet das Coisas que cria um modelo tridimensional de um dispositivo, coletando dados em tempo real em coisas como temperatura do motor, vibração do rolamento e alterações atuais usando sensores de 12, 000 front-end. A tecnologia pode detectar com precisão os possíveis problemas, tais rolamentos de motor gastos ou lubrificante insuficiente na caixa de câmbio, com 72 horas de antecedência com uma taxa de precisão de 92%. Por exemplo, se a temperatura do motor ultrapassar 60 graus Celsius ou a frequência de vibração estiver desativada, o sistema envia automaticamente uma ordem de serviço ao terminal da equipe de manutenção.
2. Monitoramento da saúde de várias maneiras
Monitorando a saúde das máquinas: Coloque os medidores de tensão e os sensores de aceleração em áreas importantes do portão, como as engrenagens do eixo principal e de transmissão, para que você possa ver mudanças nos espectros de estresse e vibração em tempo real. Use a análise FFT para encontrar problemas com a malha de engrenagens e dê um aviso de dia 30- para problemas de caixa de engrenagens.
Monitorando a saúde dos sistemas elétricos: os sensores de corrente do salão são usados para ficar de olho na forma de onda da corrente do motor. As técnicas de transformação de wavelet são então usadas para encontrar problemas elétricos como curtos circuitos entre voltas e capacitores de envelhecimento. Uma verificação mostrou que o conteúdo harmônico atual era 15% maior do que deveria. Para evitar queimar o motor, o módulo do capacitor foi alterado no prazo.
3. Gerenciamento inteligente de peças de reposição
O sistema faz com que uma exigência de peças de reposição seja o modelo de previsão de previsão automaticamente com base nos dados de falhas anteriores e na lista de BOM do equipamento. Por exemplo, reserve peças de reposição com três meses de antecedência com base na vida útil média da caixa de engrenagens (5 anos) e desgaste. As tags RFID também são usadas para rastrear peças sobressalentes durante todo o seu ciclo de vida, o que aumenta a rotatividade de inventário em 40%.
2, manutenção preventiva: de manutenção de rotina até manutenção com base no estado do equipamento
1. O design modular facilita a manutenção.
O portão rotativo possui um design modular, o que significa que você pode substituir peças fundamentais, como motores, controladores e sensores sem precisar substituir a coisa toda. Por exemplo, se o leitor de cartão de um determinado portão quebrar, os trabalhadores de manutenção precisam simplesmente substituir o módulo do leitor de cartão em vez de desmontar todo o sistema. Isso reduz o tempo necessário para consertar o equipamento de 2 horas a 15 minutos.
2. Método de manutenção baseado na hierarquia
Verifique todos os dias: todos os dias, verifique a superfície do portão, a obstrução do sensor, os prendedores soltos e outras coisas para garantir que o equipamento pareça e funcione normalmente.
Manutenção uma vez por mês: use um óleo específico como Krupp Kluber nos rolamentos do motor, limpe a superfície do sensor fotoelétrico e calibre a sonda infravermelha.
Manutenção aprofundada a cada três meses: desmonte a caixa de câmbio para verificar se há desgaste dos dentes, verifique a resistência ao isolamento do motor e instale as versões de firmware mais recentes.
3. Uma maneira padrão de fazer as coisas
Crie um "manual de operação de manutenção do freio rotativo" para deixar claro quais ferramentas, etapas e critérios de aceitação são necessários para cada trabalho de manutenção. Por exemplo, ao alterar o motor, você deve seguir o processo de cinco etapas de "Powe-off, verificação de energia, desmontagem, instalação e depuração" para garantir que funcione com segurança e que a qualidade esteja sob controle.
3, Resposta de emergência: De corrigir problemas a tornar o sistema mais resiliente
1. Isolamento rápido de falha
Quando um portão para de funcionar, o sistema fecha a área ao seu redor e diz às pessoas para irem para o próximo portão. Por exemplo, se um determinado motor portão quebrar, o sistema fecharia o portão e ativará um canal de backup dentro de 10 segundos. Também dirá às pessoas que se desvião através da projeção da tela do solo.
2. Diagnóstico e reparo de uma distância
Os trabalhadores de manutenção podem ler códigos de falha e dados em tempo real do controlador de gate em uma rede 4G/5G. Por exemplo, se uma máquina de portão mostrar um erro "E012" (sobrecarga do motor), os técnicos poderão alterar os parâmetros de direção à distância para corrigir o problema e evitar ter que ir ao site para fazer manutenção.
3. Encontrar a fonte raiz de problemas e consertá -los
Configure um banco de dados de falhas e faça uma análise de causa raiz (RCA) para cada uma. Por exemplo, um determinado portão geralmente tinha alertas falsos de seus sensores, que mais tarde foram revelados como causados pela poluição por poeira. Portanto, o processo de manutenção incluía a limpeza dos sensores com mais frequência e a tampa de poeira.

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